鈦板牌號
美標(biāo)牌號：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12
國內(nèi)牌號：TA0、TA1、TA2、TA3、TA5、TA6、TA7、TA9、TA10、TB2、TC1、TC2、TC3、TC4
一引用標(biāo)準(zhǔn)
1: GB 228金屬拉伸實(shí)驗(yàn)方法
2: GB/T 3620.1鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分
3: GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及成分允許偏差
4: GB 4698海面鈦，鈦及鐵合金化學(xué)分析方法
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
國標(biāo)：GB/3621-2007、GB/T13810-2007
美標(biāo)：ASTM B265、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928
鈦板生產(chǎn)規(guī)格：
T 0.5-1.0mm x W1000mm x L 2000-4000mm
T 1.0-5.0mm x W1000-1500mm x L 2000-3500mm
T 5.0- 30mm x W1000-2500mm x L 3000-6000mm
T 30- 80mm x W1000mm x L 2000mm
生產(chǎn)狀態(tài)：
熱加工狀態(tài)（R）
冷加工狀態(tài)（Y）
退火狀態(tài)（M）
制造工藝：
熱鍛 在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛造工藝。
熱軋 在高于再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的軋制過程。
冷軋 塑性變形溫度低于回復(fù)溫度的軋制過程。
退火：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時(shí)是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。
酸洗：將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。